Особенности и организация вентиляции на производстве

Создание комфортного микроклимата в помещениях является не только обязательным требованием государственных стандартов и строительных нормативов, но и залогом здоровья дома и высокой производительности на работе. Обеспечивать свежесть и чистоту окружающего воздуха призваны различные системы вентиляции, причем на производствах добиться этого гораздо сложнее. Связано это с тем, что специфика производственных процессов очень разнообразна и абсолютно индивидуальна. А запыление, загазованность, насыщенность вредными веществами, а также перепады температур и уровня влажности в некоторых цехах нередко в разы, а то и на порядки отклоняются от допустимых санитарно-гигиенических норм.

Организация вентиляции в сварочных цехах

Первым примером производственных помещений, работа в которых без надлежащим образом обустроенной вентиляции не только нежелательна, но и строго воспрещена, являются сварочные цеха. Любое сварочное оборудование (независимо от его вида, производителя и используемых в качестве сварки материалов) продуцирует:

• опасные фтористые соединения;
• чрезмерное количество озона;
• ядовитые окиси углерода и азота.

Для их нейтрализации, помимо точно рассчитанной по объемам воздухообмена системы приточно-вытяжного типа, как правило, требуется дополнительная установка нескольких местных вытяжных систем (с мощными и высококачественными элементами очистки) – по одной для каждой единицы сварочного оборудования.

Отдельно следует отметить, что одной из особенностей вентиляции сварочного цеха является не равномерный для любого участка помещения воздухообмен, а примерно вдвое повышенный для прилежащей к полу части. Такой дисбаланс необходим для выполнения главной задачи вентиляционной сети этого вида – приведения уровня концентрации опасных веществ до величин, не превышающих рекомендуемые санитарно-гигиеническими нормативами.

Примечание: сходными параметрами обладает вентиляция и в производственных цехах, использующих в роли сварочного или режущего инструмента высокотемпературную плазму.

Вентиляция на «горячих» производствах

Еще более сложную задачу приходится решать вентиляции там, где производственный процесс неразрывно связан с запредельно высокими температурами. К таковым, прежде всего, следует отнести:

• цеха, в которых производится плавка или литье металлов (электрическим, конвертерным либо мартеновским способом);
• цеха с прокатными станами;
• помещения с кузнечным и/или «горячим» прессовочным оборудованием;
• прочие термические производства.

Воздух в них не только перенасыщен опасными примесями (аммиаком, сернистым газом, углекислотой, угарным газом и т.д.), но и чрезмерно запылен, а иногда и задымлен. Наибольшая сложность в этом случае возникает с максимально возможным понижением температуры до хоть сколько-нибудь приемлемых показателей. Однако, несмотря на комбинирование мощных приточно-вытяжных, отдельных местных вытяжных и даже естественных систем вентиляции с дополнительными охлаждающими конвекторами, даже зимой вблизи плавильной домны температура может достигать +40°C и выше.

Отличительной чертой вентиляции на «горячих» производствах является множество отсосов, жерла которых размещены непосредственно над продуцирующим конвекционное тепло оборудованием. Кроме того, кровля и система окон таких цехов монтируется таким образом, чтобы максимально увеличить уровень еще и природной аэрации.

Вентиляция механосборочных и механических цехов

Если для сварочных производств основным негативным фактором служат ядовитые газообразные примеси, а для «горячих» к ним добавляется еще и сверхвысокие температуры, то главная проблема механосборочных и механических цехов иная. Ею являются огромные объемы тончайшей пыли (древесной, каменной, металлической или полимерной), к которой часто добавляются аэрозольные пары специальных охлаждающих жидкостей и масел.

По этой причине такие цеха не могут функционировать без очень высококачественной и многофункциональной «связки» общеобменной и местной вентиляционных систем. При этом вторая из них, вытяжная, является дополнением к естественным пылеуловителям, роль которых играют цельные кожухи или воронкообразные жерла над каждым работающим станком – особенно обдирочного, шлифовального или полировального типа.

Аналогичным образом улавливается и аэрозольная составляющая – где вытяжки, нейтрализующие уже не пыль, а испарения, монтируются над емкостями с эмульсией или специализированной жидкостью.

Особенности вентиляции на лакокрасочном производстве

Ядовитые аэрозоли и пары химически небезопасных для здоровья веществ являются главной опасностью и в лакокрасочных цехах – причем ситуация здесь усугубляется тем, что подавляющее большинство этих взвесей не только канцерогенны, но еще и пожаро-, а иногда и взрывоопасны. На первый взгляд решение проблемы их удаления кажется идентичным с ситуацией на других производствах – но на деле все обстоит несколько сложнее.

Обычно «спаренная» вентиляционная система (общая приточно-вытяжная + местная вытяжная) легко справляется с обеспечением пяти-шести кратного воздухообмена, необходимого для часа окрасочных работ – например, при использовании на производстве баков с краской, в которую опускаются детали. Однако немалая часть процессов требует применения и оборудования распылительного или пульверизаторного типов. Объем мельчайших микрочастиц лакокрасочных смесей, выделяемых при этом в окружающее пространство, достигает в 50-100 раз больших значений, чем при предыдущем варианте работ – и вентиляция, способная полностью нейтрализовать такое количество канцерогенного аэрозоля, будет либо технически невозможной, либо экономически нецелесообразной.

По этой причине вопрос техники безопасности на многих лакокрасочных предприятиях решается иначе. Вентиляционные системы, устанавливающиеся на таких производствах, подбираются с таким расчетом, чтобы гарантировать очистку воздуха до значений, при которых концентрация микрочастиц краски упадет ниже порога пожаро- и взрывоопасности. А защита людей от воздушных масс с неприемлемой для организма концентрацией канцерогенов обеспечивается с помощью специальной одежды, обуви и респираторов.

К особенностям вентиляции на лакокрасочном производстве можно отнести еще и следующие нюансы:

• в отличие от сварочных цехов (где кратность воздухообмена вдвое выше в нижней части помещений, чем в верхней), в окрасочных картина противоположная;
• здесь не может существовать единая воздуховодная сеть – все вытяжки являются обособленными;
• как правило, вентиляция данного типа выполняется в варианте с защитой от искр, а также возможных взрывов скопления аэрозоля (иначе говоря – жаропрочной и усиленной механически).

Важно! Проектирование и монтаж вентиляций промышленного типа должны осуществлять только профильные специалисты высокого класса.